Décontamination d'une unité de distillation de brut



Problématique
Lors d'une maintenance importante sur une raffinerie, notre client avait besoin d’un stockage tampon et d’un traitement des effluents de nettoyage lors de l’arrêt technique d’une unité de distillation de brut (CDU). Etant intervenu dans une phase antérieure du projet, BakerCorp était en mesure de trouver une approche commune pour la décontamination de l’unité de distillation.

Solution
BakerCorp a soutenu l’opération complète de décontamination, divisée en 4 phases :

  • Phase de préparation : 12 tanks avec serpentins réchauffeurs pour préchauffer l’eau déminéralisée.
  • Phase de décontamination et de nettoyage: 2 tanks agités pour traitement en recirculation de l’eau préchauffée avec les produits chimiques fournis par le client; avec boucle de recirculation pour effectuer plusieurs cycles.
  • Phase de stockage des effluents avec 63 tanksde stockage : lorsque l’unité est propre, l’eau de nettoyage usée était transférée pour être stocké de manière temporaire, permettant de traiter parallèlement l’effluent sur place. Une unité de filtration permettait d’éliminer l’excès d’huile.
  • Phase de traitement des effluents: grâce aux tanks de séparation, l’eau provenant de la zone de stockage temporaire a été divisée en deux effluents : l’eau et l’huile. A l’aide de notre unité de filtration, les sédiments ont été éliminés, permettant d’envoyer les eaux usées vers la station d’épuration.

Avantages

  • Démarrage plus rapide du process de nettoyage grâce au préchauffage des liquides
  • Interlocuteur unique pour la totalité du process
  • Solution complète

 

Technical Plan - Crude distillation unit

 

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ETUDE DE CAS

MAINTENANCE D'UN GAZOMETRE
Notre client a constaté une augmentation de la production d'eaux usées lors du nettoyage haute pression de son gazomètre. Il souhaitait séparer les polluants (huiles, goudrons, particules de l'intérieur du gazomètre) pour ne pas les envoyer vers la station d’épuration de l’usine.

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